マニキュア充填機は、センサによる液面規制充填を行い、瓶内容量のバラツキの影響を受ける事無く定液面で充填を行います。
キャップ、ハケは自動で瓶に供給し、キャッパーのトルク調整はタッチパネルより行えます。
内圧防爆仕様で制御盤内の内圧を高め、可燃性ガスの進入を防止します。

マスカラ充填機は、アイアンラバーベルトとインデックスを使用し、高速でワークを搬送します。
特殊な充填ノズルを使用し、ファイバー入りのマスカラでもノズル内に詰まることなく充填ができ、シゴキで毎回バルクをカットする為、液ダレもありません。
ブラシ付キャップは自動で供給し、キャッパーのトルク調整はタッチパネルより行えます。

研究所向けの充填機で、口紅金型、口紅バック充填(オジーブ、カプセル、ラバー、金属金型)、リップグロス、アイブロー、リップライナー、金皿、金皿バック充填、マスカラ、木軸等溶融化粧品の充填テストが行えます。
それぞれの充填には、当社のノウハウが詰まった特徴のあるアタッメント（ノズル、金型等）を使用します。
充填前後工程（加温・冷却等）も御用意いたします。

当社のアイブロー、リップライナー等細物の溶融化粧品の充填成形方法は、従来の押出し成形品と大きく異なり、金属金型を使用し、サーボモーターによる加圧充填で充填し、充填された軸を、差込機で確実に容器に装填します。
この方法により充填から装填工程まで10分程度で行えます。

金皿、樹脂皿、ガラス瓶、ジャーへ溶融化粧品を充填する装置でコンベアベルトで容器を搬送し、充填前に除電、加温を行い、充填後にリメルト、冷却を行います。
製品の仕様によりラインを設計します。

サンプル容器に多色を充填する装置で、コンベアベルトで容器を搬送し、充填前に除電、加温を行い、充填後にリメルト、冷却を行います。製品特性、容器特性により、ラインを設計いたします。
製品の仕様によりラインを設計します。

卓上充填機は、オイル温調で充填ユニット、ジャケットノズル、タンクを加温し、設定温度で充填ができます。
充填量の調整は専用のティーチングボックスから入力し、条件を数値化する事で再現性のある充填が可能です。
仕様により、搬送機構、昇降機能、回転機構、特殊ノズル、安全装置、充填前後工程等を設ける事ができます。

サーボショットセミオートは量産用サーボショットと圧縮成形機構、粉末供給機構、金型が同一で互換性のある仕様となっており、研究所での試験、小ロット生産向きで、作業者1名で中皿供給から製品取出しまでを行えます。

研究所向けの卓上型のプレス試験機で、ファンデーション、アイシャドウ、フェイスカラーなどの乾式粉末を圧縮成形します。
加圧力は20KNタイプ（アイシャドウ等の小物用）と40KN（ファンデーション、フェイスカラー等の大物用）の2種類があります。
プレス型は半自動プレス型を使用します。

研究所向けのスラリー充填成形試験機卓上型、プレス圧力はモニターにグラフで表示し、量産機との整合性をとっています。
スラリーとは・・・ファンデーション・アイシャドウ等の粉末を、IPA、エタノール、イソパラフィン、水等の溶剤で混合したスラリー状化粧材。
バック（BIM）充填・・・容器裏面よりスラリーを加圧充填し、溶剤を紙、布を通しバキュームで回収し、仕上げプレスを行う。
フロント充填・・容器上面よりスラリーを定量充填し、予備、仕上げプレスで、溶剤を紙、布を通しバキュームで回収する。
※バック充填、フロント充填共に、仕上げプレス後に乾燥工程を経て製品となります。

研究所向けのスラリー充填成形試験機でより生産機に近づけるため、主要な機構は量産機と同じ構造となっています。
充填機構はサーボモーターを使用し、1つのポンプで加圧充填（バック）、定量充填（フロント）ができます。
プレス機構はサーボモーターを使用し、バキュームパットを途中まで高速で位置決め制御を行い、トルク制御に切換えプレスを行います。
充填ポンプは2色用が標準です。

スラリーバック（BIM）充填用の少量生産装置で、色数は6色まで、多数個取りができます。
□20mm程度の中皿の場合6ヶ取りが可能です。
※製品により別途仕上げプレス工程が必要な場合もございます。

メイクアップ化粧料の製造方法、各種容器、生産の効率化、周辺機器、現在困っている事等、どんなことでもご相談下さい。
長年の経験と実績で、最良の方法、情報をご提案いたします。